PS-17 · Aceite de pirólisis
Aceite de pirólisis
Combustible industrial o materia prima para refinación, según especificación.
PYR · Tecnologías
Del neumático fuera de uso a productos con mercado.
Plantas para el procesamiento termoquímico de neumáticos fuera de uso, corrientes plásticas seleccionadas y otras materias primas compatibles. Recuperan fracciones líquidas, gaseosas y sólidas según la composición del material y el diseño del proceso.
PS-08 · Pirólisis
Principio de operación
Pirólisis
La pirólisis descompone térmicamente la materia orgánica en ausencia de oxígeno. Sin combustión, las cadenas poliméricas se rompen en vapores que se condensan como aceite, un gas no condensable que se aprovecha como combustible del propio proceso y un residuo sólido rico en carbono. En neumáticos, el acero de refuerzo se recupera limpio.
| Atmósfera | Sin oxígeno, reactor sellado |
|---|---|
| Calentamiento | Indirecto, con gas de proceso como combustible principal |
| Operación | Continua o por lotes, según capacidad |
| Productos | Aceite, gas, carbono recuperado y acero |
Cómo funciona
El proceso, etapa por etapa
Cada planta se diseña alrededor de estas etapas. La configuración final depende del análisis de su materia prima y de los productos que quiere obtener.
Etapa 01 / 06
Recepción y preparación
Pesaje, registro de lote, trituración y, si el proceso lo requiere, separación previa del acero.
Etapa 02 / 06
Alimentación sellada
Ingreso continuo al reactor sin entrada de aire, mediante sistemas de esclusa y tornillo.
Etapa 03 / 06
Reactor
Descomposición térmica con temperatura y tiempo de residencia controlados para orientar el rendimiento de cada fracción.
Etapa 04 / 06
Condensación
Enfriamiento escalonado de los vapores, separación de fracciones y almacenamiento del aceite.
Etapa 05 / 06
Gas y emisiones
Lavado del gas no condensable, retorno al quemador del reactor y tratamiento de gases de combustión.
Etapa 06 / 06
Sólidos
Descarga y enfriamiento en circuito cerrado, separación magnética del acero y acondicionamiento del carbono.
Materias primas
- Neumáticos fuera de uso enteros o triturados
- Poliolefinas (PE, PP) y mezclas técnicamente aptas
- Cauchos industriales y residuos de caucho
- Otras corrientes, previa caracterización en laboratorio
Productos
PS-18 · Negro de humo recuperado
Negro de humo recuperado
Carga para caucho, plásticos, pigmentos o combustible sólido, según grado.
PS-19 · Acero
Acero
Chatarra de alta calidad para fundición.
PS-21 · Gas de proceso
Gas de proceso
Autoconsumo térmico del reactor; el excedente puede generar energía.
Balance de masa típico
Rendimientos de referencia en la pirólisis de caucho de neumático
Ensayos de laboratorio entre 450 y 600 °C, sobre caucho sin acero. En planta industrial los rendimientos dependen del neumático y del proceso: una instalación de neumáticos mineros en Chile reporta 40 % de negro de carbono y 20 % de acero. Su balance se define con la caracterización de su materia prima.
Fuente: Han et al., Polymers (2023) · Kal Tire Mining (2023)
Alcance de suministro
Desde un equipo hasta la planta completa.
- Balance de masa y energía según su materia prima
- Reactor, alimentación, condensación y almacenamiento
- Lavado de gases, quemadores y control de emisiones
- Descarga de sólidos, separación de acero y ensacado
- Instrumentación, PLC/SCADA y trazabilidad con PyroTrack
Por qué esta tecnología
01
Cumplimiento REP
Una vía de valorización documentada para los sistemas de gestión de neumáticos que exigen las leyes de responsabilidad extendida.
02
Productos vendibles
Cada fracción tiene un mercado: el ingreso depende de la calidad y consistencia del producto, no solo del volumen.
03
Autonomía energética
El gas de proceso cubre la mayor parte del calor del reactor una vez en régimen.
PyroTrack
Cada lote, registrado en PyroTrack
Entradas, condiciones de proceso y productos quedan trazados para operación, reportes regulatorios y certificación.
FAQ
Preguntas frecuentes
¿Qué capacidad puede tener una planta?
Se dimensiona según el volumen disponible de materia prima y el modelo de negocio. Trabajamos desde módulos para un generador o gestor hasta líneas continuas para sistemas de gestión regionales.
¿Se puede procesar cualquier plástico?
No. Las poliolefinas son las más adecuadas. El PVC y el PET requieren evaluación específica porque afectan la calidad del aceite y la corrosión del equipo.
¿Cómo se controlan las emisiones?
El proceso es cerrado: el gas no condensable se lava y se quema como combustible y los gases de combustión pasan por tratamiento antes de salir por la chimenea. El diseño se ajusta a la norma de emisiones del país del proyecto.
Proyectos y propuestas
Cuéntenos qué residuo tiene y qué quiere obtener.
Con el tipo de material, el volumen disponible y la ubicación preparamos una evaluación técnica preliminar y el alcance de la planta.